電廠化工廠scr催化劑技術原理與技術要求
2020-02-26 10:12:52
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scr技術是利用還原劑在催化劑的作用下有選擇性地與煙氣中的氮氧化物發生化學反應生成氮氣和水的方法。按使用溫度范圍,分成高溫、中溫和低溫三類. 中溫300-400℃;高溫大于400℃;低溫小于300.
沸石催化劑(zeolite): 345-590℃.
氧化鈦基催化劑: 300-400℃.
氧化鐵基催化劑: 380-430℃.
活性碳/焦催化劑: 100-150℃.
目前工程中應用最多的催化劑是氧化鈦基催化劑.
二、影響scr催化劑反應的幾個關鍵因素
（1）反應溫度
（2）煙氣在反應器內的空間速度
（3）煙氣流型及與氨的湍流混合
（4）催化劑
目前市場上主流的SCR催化劑有三種，分別為蜂窩式，板式與波紋板式。
蜂窩式催化劑單體是通過擠壓工具整體成型的，經干燥、燒結、切割成滿足要求的元件，這些元件被裝配入鋼框架內從而形成一個易于操作的催化劑模塊。
蜂窩式催化劑在世界催化劑市場占70%左右，主要供應商有德國的ARGILLON、KWH 、BASF 、DEGUSSA;美國的CORMETECH; 奧地利的CERAM;日本的CCIC；韓國的SK等。
板式催化劑是采用金屬板作為基材浸漬燒結成型。
在世界催化劑市場占25%左右，主要供應商有德國的Argillon和日本的BHK。
波紋式催化劑是采用玻璃纖維板或陶瓷板作為基材浸漬燒結成型。在世界催化劑市場占5%左右，主要供應商有丹麥的Haldor Topsoe及日本的Hitachi Zosen。
三、電廠催化劑技術規格與性能
催化劑單元及模塊
電廠蜂窩式催化劑單體端面為150mm×150mm正方形，長度為300mm~1350mm的均質陶制長方體；一般72個單體組成一個催化劑模塊，采用標準化設計。
板式催化劑元件為最小構成單位，數十片元件組成了催化劑單元，電廠催化劑單元截面是464mm×464mm，高度一般為500mm～850mm；再由催化劑單元組成催化劑模塊；催化劑模塊通常情況在長寬高方向上由4×2×2共16個催化劑單元構成。
波紋式催化劑是由直板與波紋板交替疊加組成，電廠催化劑單元由鋼殼包裝，截面為466mm×466mm，高度一般為300mm～600mm；典型的催化劑模塊是在長寬高方向上由4×2×2共16個催化劑單元構成。
催化劑物理性質
蜂窩式催化劑單元橫向抗壓值一般不應小于0.6MPa；軸向抗壓值一般不應小于2.0Mpa；單元端面硬化后磨損率不應大于0.10%，端面未硬化磨損率不應大于0.15%。
板式電廠催化劑的金屬網基板應具有柔韌性及強度，能夠抵抗外部沖擊，具有耐腐蝕和磨損的能力，單元軸向抗壓值不低于2.0Mpa。
波紋式催化劑的基材板應具有柔韌性及強度，催化劑單元軸向抗壓值不低于2.0Mpa；端面硬化后磨損率不大于0.10%，端面未硬化磨損率不大于0.15%。
化學性質
電廠SCR催化劑主要由TiO2、V2O5、WO3（MoO3）、SiO2等物質組成。
SCR催化劑具有促進NOX轉化為N2和H2O，控制SO2轉化成SO3等負反應的能力。
煤及煤灰中的堿金屬氧化物（Na2O、K2O）、堿土金屬氧化物（CaO）、重金屬（Pb、Hg、Cr 等）、As（As2O3）、S（SO3）、P（P2O5）、鹵素（HF、HCl ）等影響SCR催化劑活性。
四、化工廠催化劑性能與安裝技術要求
化工廠除塵脫硝效率達到設計要求。
SO2/SO3轉化率一般不大于1%。
SCR系統中氨逃逸濃度不大于2.28 mg/Nm3（3ppm）。
化學壽命一般不小于24000運行小時或16000運行小時。
催化劑機械壽命一般不小于10年。
單層催化劑壓降一般不大于230Pa，燃氣機組單層催化劑壓降一般不大于450Pa。
化工廠催化劑安裝間距（節距與壁厚）
蜂窩式催化劑節距：燃煤機組宜在5.9mm～10.0mm之間；燃油機組宜在2.5mm～6.2mm之間；燃氣機組宜在2.0mm～2.5mm之間。
此外省略一萬字..
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